L'assemblage et la mise en service de la machine complète constituent l'étape la plus complexe de la production de machines-outils CNC ; la fabrication de composants fonctionnels de base haut de gamme présente également des défis techniques importants.
Principaux défis liés à l'assemblage et à la mise en service complets de machines
L'assemblage de-machines-outils CNC haut de gamme nécessite une précision au micron-. Par exemple, l'assemblage de vis à billes exige que le parallélisme entre l'axe de la vis et le rail de guidage soit inférieur à 0,01 mm, tandis que l'installation des roulements de broche nécessite un alignement précis des directions d'excentricité pour minimiser les erreurs de faux-rond final. De plus, les machines à cinq-axes avec liaison multi-axes nécessitent l'étalonnage de la précision coordonnée entre les axes rotatifs et linéaires ; le moindre écart a un impact direct sur les performances dynamiques de la machine.
Haute complexité dans la fabrication des composants de base
Les composants critiques-tels que les-broches de haute précision-sont soumis à plusieurs processus, notamment l'usinage grossier, le traitement thermique et l'assemblage de précision. Atteindre une précision au micron-pour des pièces telles que les noyaux de rotor et les barres d'attelage repose sur une expertise de fabrication accumulée et représente un obstacle majeur à la production nationale de-machines-outils haut de gamme.
Défis de processus spécifiques pour les-machines-outils à cinq axes
Les machines CNC à liaison à cinq axes nécessitent des tâches de mise en service spécialisées supplémentaires, telles que la correspondance des vecteurs d'axe d'outil, la personnalisation du post-processeur et l'évitement des singularités, ce qui en fait l'un des défis techniques ultimes dans le domaine de la fabrication de précision.
