Il n’existe pas de calendrier unique et fixe pour la maintenance des machines-outils CNC ; le plan doit être adapté en fonction du manuel de l'équipement, de l'environnement d'exploitation et du temps d'exécution. Les intervalles de maintenance courants sont classés comme suit :
Quotidiennement/par quart de travail : les opérateurs nettoient l'extérieur ; vérifier les niveaux d'huile de lubrification, le liquide de refroidissement et la pression d'air ; et éliminez les copeaux métalliques.
Chaque semaine : le personnel de maintenance nettoie les filtres de lubrification ; vérifier les goujons de retenue de l'outil et la position de repos mécanique ; et nettoyer et lubrifier les guides et les vis à billes.
Mensuellement : les électriciens nettoient l’armoire électrique, vérifient la lubrification des rails et nettoient les fins de course.
Trimestriel : les ingénieurs évaluent la précision et le nivellement de la machine et vérifient l'état du système de broche.
Semestriellement- : changez l'huile de l'unité hydraulique, testez le jeu des axes et effectuez un nettoyage en profondeur de l'armoire électrique.
Chaque année : des ingénieurs professionnels effectuent un étalonnage complet de la précision, remplacent les batteries de secours et le liquide de coupe et effectuent la maintenance complète des servomoteurs.
Maintenance de niveau II : effectuée après 500 à 1 000 heures de fonctionnement cumulé ou tous les 1 à 2 ans ; les intervalles doivent être raccourcis pour les environnements à forte-humidité ou à forte-poussière.
