Les machines-outils CNC sont principalement composées de cinq pièces principales qui fonctionnent ensemble pour réaliser un usinage automatisé de haute-précision :
Périphériques d'entrée/sortie : servent d'interface homme-machine-machine-y compris les panneaux de commande, les claviers et les ports de communication-responsables du chargement des programmes d'usinage et de l'affichage de l'état de fonctionnement de l'équipement.
Unité CNC : Le « cerveau » de la machine-outil, composé du matériel (CPU, mémoire) et du logiciel ; il effectue des calculs de décodage et d'interpolation et émet des commandes de contrôle à divers composants.
Système servo : composé de servomoteurs et d'entraînements, ce système convertit les commandes CNC en mouvements précis des composants de la machine ; avec des équivalents d'impulsion atteignant 0,001 mm, il détermine directement la précision de l'usinage.
Dispositifs de détection et de rétroaction : à l'aide de composants tels que des échelles linéaires et des encodeurs, ces appareils capturent-des données en temps réel sur le déplacement et la vitesse réels et les renvoient au système, établissant ainsi un contrôle en boucle fermée-pour corriger les écarts de mouvement.
Corps de la machine-outil : la structure mécanique-y compris le banc, la broche, la table de travail et le magasin d'outils-conçue pour une rigidité élevée afin de prendre en charge toutes les actions mécaniques impliquées dans le processus de coupe.
Dispositifs auxiliaires : incluent des systèmes de support tels que le refroidissement, la lubrification, l'évacuation des copeaux et les unités pneumatiques/hydrauliques, garantissant un fonctionnement stable de la machine-outil sur de longues périodes.
