Sur la base des pièces d'usure courantes dans les machines-outils automatiques (telles que les roulements, les courroies d'entraînement et les joints d'étanchéité), leur durée de vie peut être prolongée grâce aux mesures ciblées suivantes :
Fonctionnement standardisé et contrôle environnemental
Évitez les opérations en surcharge : faites fonctionner strictement dans les limites de puissance nominale de l'équipement ; interdire le fonctionnement forcé sous des charges excessives pour minimiser l'usure supplémentaire des pièces.
Réduisez les démarrages fréquents-Cycles d'arrêt : évitez les mises sous et hors tension répétées à intervalles courts afin de réduire les dommages aux roulements et aux courroies d'entraînement causés par des courants d'appel élevés et des forces d'impact importantes lors du démarrage.
Optimiser l'environnement d'exploitation : Maintenir un atelier propre et sec ; contrôlez la température entre 18 et 25 degrés et l'humidité à moins ou égale à 60 % pour empêcher la poussière et l'humidité de pénétrer dans les composants et accélérer la corrosion ou l'usure.
Maintenance spécialisée pour les pièces d'usure clés
Roulements : sélectionnez la qualité de lubrifiant appropriée et appliquez de la graisse ou de l'huile à intervalles réguliers ; utiliser des outils spécialisés pour l'installation et le retrait ; et effectuez une analyse périodique des vibrations pour détecter les premiers signes d’usure.
Courroies d'entraînement : vérifiez régulièrement la tension de la courroie et ajustez-la si l'écart dépasse 15 % pour éviter le glissement, la surchauffe et le vieillissement prématuré ; éliminez rapidement les copeaux et les débris des surfaces des poulies.
Joints d'étanchéité et joints d'étanchéité : évitez tout contact avec des liquides de coupe corrosifs ; inspecter régulièrement les surfaces d'étanchéité pour déceler l'usure ; et remplacez les joints immédiatement dès que des signes de fuite apparaissent pour empêcher la pénétration de contaminants.
